Lāzergriešana šobrīd pasaulē ir progresīvs griešanas process.Salīdzinot ar tradicionālajām griešanas metodēm, lāzergriešanai ir priekšrocības: precīza ražošana, elastīga griešana, īpašas formas apstrāde, vienreizēja formēšana, liels ātrums, augsta efektivitāte utt., Tāpēc tā atrisina daudzas problēmas, kuras nevar atrisināt ar tradicionālajām metodēm. rūpnieciskā ražošana.Ļoti fokusēta enerģija, ko nodrošina lāzers un CNC apstrādes centra vadība, var precīzi sagriezt dažādu biezumu un sarežģītu formu materiālus.Lāzergriešana var realizēt augstas precizitātes un nelielas pielaides ražošanu, samazināt materiālu atkritumus un apstrādāt materiālu daudzveidību.Šeit ir daži iemesli, kāpēc ražošanas nozare izmanto precīzu lāzergriešanu:
01
Lieliska apstrādes precizitāte un produkta kvalitāte
Salīdzinot ar tradicionālajām griešanas metodēm, lāzergriešanas izstrādājumiem ir augstāka precizitāte un malu kvalitāte.Tas ir tāpēc, ka lāzergriešana pieder pie “aukstās apstrādes”, kas izmanto ļoti fokusētu staru kā siltuma ietekmēto zonu griešanas procesā un neradīs lielas platības termiskus bojājumus blakus esošajām virsmām.Turklāt augstspiediena gāzes (parasti CO2) griešanas process tiek izmantots izkausētu materiālu izsmidzināšanai, lai noņemtu šauru sagatavju materiāla spraugas, padarot apstrādes procesu tīrāku un padarot sarežģītu formu un dizainu malas gludākas.Lāzera griešanas mašīnai ir datora ciparu vadības funkcija, un lāzergriešanas procesu var automātiski kontrolēt ar iepriekš izstrādātu mašīnas programmu.Operatora kļūdu risks ir ievērojami samazināts, un ražotās detaļas un komponenti ir precīzāki, precīzāki un stingrāki.
02
Uzlabot darba vietu un operatoru drošību
Tradicionālā griešana un apstrāde ir joma, kurā bieži notiek nelaimes gadījumi rūpnīcā.Ja reiz darba vietā ir noticis drošības negadījums, tam būs liela negatīva ietekme uz uzņēmuma produktivitāti un darbības izmaksām.Izmantojot lāzergriešanu, var efektīvi samazināt drošības negadījumu risku, jo tas ir bezkontakta apstrādes process, kas nozīmē, ka darbgalds nedrīkst fiziski saskarties ar materiāliem.Turklāt lāzergriešanas procesā nav nepieciešama operatora iejaukšanās, lai lieljaudas staru varētu droši turēt noslēgtā iekārtā.Parasti, izņemot pārbaudes un apkopes darbības, lāzergriešanai nav nepieciešama manuāla iejaukšanās.Salīdzinot ar tradicionālajām griešanas metodēm, šis process samazina tiešu saskari ar sagataves virsmu, tādējādi samazinot darbinieku nelaimes gadījumu un traumu iespējamību.
03
Dažādu materiālu un biezumu apstrāde
Papildus sarežģītu ģeometrisku formu griešanai ar lielāku precizitāti, lāzergriešana ļauj ražotājiem veikt griešanu bez mehāniskām izmaiņām, ko var izmantot plašākam materiālu un biezuma diapazonam.Izmantojiet vienu un to pašu staru dažādos izvades līmeņos, intensitātē un ilgumos.Lāzergriešana var griezt visu veidu metālus un nemetāliskus materiālus.Veicot līdzīgus iekārtas pielāgojumus, var precīzi sagriezt dažāda biezuma materiālus.Automatizāciju var panākt, izmantojot integrēto ciparu vadības sistēmu, lai nodrošinātu intuitīvākas darbības.Super smart ir orientēts uz dimantu, vara molibdēna sakausējumu, 3C izstrādājumiem, stikla vafelēm un citiem grūti apstrādājamiem materiāliem.Tas ir izstrādājis vairākus īpašu un efektīvu lāzera apstrādes iekārtu komplektus un vispārējos risinājumus.
04
Augstāka apstrādes efektivitāte
Tradicionālajā griešanas procesā ražošanas iekārtu iestatīšanai un ekspluatācijai patērētais laiks un darbs palielinās katras sagataves kopējās ražošanas izmaksas.Izmantojot lāzergriešanas metodi, var samazināt kopējās ražošanas izmaksas.Lāzergriešanai nav nepieciešams mainīt un iestatīt veidni starp materiālu vai materiāla biezumu.Tas ietver vairāk mašīnu programmēšanu nekā materiālu iekraušanu, tāpēc iestatīšanas laiks tiks ievērojami samazināts.Turklāt lāzergriešanas ātrums var būt 30 reizes lielāks nekā tradicionālā zāģēšana.Iepriekš ultra smart izstrādātā automātiskās lampas lēcu precīzās griešanas integrētā marķēšanas iekārta apvieno griešanas un marķēšanas darbus, kas sākotnēji bija jāveic vairākām iekārtām, vienā iekārtā, kas ne tikai nodrošina apstrādes kvalitāti, bet arī ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti.
05
Samazināt materiālu izmaksas
Lāzera griešanas procesā izmantotais stars radīs šauru griezumu, tādējādi samazinot siltuma ietekmētās zonas izmēru un materiālu daudzumu, ko nevar izmantot termisko bojājumu dēļ, lai ražotāji varētu samazināt materiālu izšķērdēšanu.Izmantojot elastīgus materiālus, darbgaldu radītās deformācijas palielina arī nederīgo materiālu skaitu.Lāzera bezkontakta griešana novērš šo problēmu.Lāzera griešanas process var griezt ar lielāku precizitāti un stingrāku pielaidi, kā arī samazināt materiālu bojājumus karstuma ietekmētajā zonā.Laika gaitā materiālu izmaksas samazinās.
06
Palīdzēt mašīnbūves nozarei sasniegt “dubultoglekļa” mērķi
Līdz ar enerģētikas attīstības situāciju valsts turpina veicināt “dubultā oglekļa” mērķa īstenošanu.Lielākajai daļai uzņēmumu, ja viņi vēlas samazināt oglekļa emisijas, tiem ir jāsamazina enerģijas patēriņš, piemēram, elektroenerģijas, siltuma un gāzes patēriņš.Salīdzinot ar tradicionālajām lāzera apstrādes metodēm, šķiedru lāzera griešanas ātrums ir ātrāks un enerģijas patēriņš ir mazāks.To var samazināt no 100 kWh iepriekšējā stundā līdz 20-30 kWh vienā stundā, lai sasniegtu faktisko kvalitātes un efektivitātes uzlabošanās, enerģijas taupīšanas un oglekļa samazināšanas efektu.
Lāzergriešanai ir lielas priekšrocības precizitātē, griešanas kvalitātē un ātrumā.Pusvadītāju rūpniecība izmanto lāzergriešanu 3C elektronikas rūpniecībā, pievienojot griešanai silīciju, dārgakmeņus un sarežģītas precīzas detaļas kompozītmateriālu ražošanai.Tam ir arī plašs pielietojumu klāsts medicīnas nozarē, tostarp medicīnas ražošanas iekārtās, precīzijas cauruļu griešanai un ķirurģijai, kam nepieciešama aseptiska un precīza griešana, kosmosa jomā. Ir arī daudz pielietojumu militārajā un citās jomās.Īsāk sakot, īpaši ātra precīza lāzergriešanas apstrāde ir viens no šobrīd vismodernākajiem griešanas procesiem.Īpaši ātras precīzas lāzera apstrādes izmantošana dos impulsu lāzera precizitātes apstrādes procesam mūsu valstī.
Izlikšanas laiks: 21. jūlijs 2022