Cik lāzermetināšanas veidus jūs zināt?

Alumīnija sakausējuma lāzermetināšanas priekšrocības un trūkumi

Lāzermetinot alumīnija sakausējumu, tāpat kā metinot cinkota tērauda plāksni, metināšanas procesā veidojas daudzas poras un plaisas, kas ietekmēs metināšanas kvalitāti.Alumīnija elementam ir zema jonizācijas enerģija, slikta metināšanas stabilitāte, un tas arī izraisīs metināšanas pārtraukumu.Papildus augsta karstuma metināšanas metodei visā procesā tiks ražots alumīnija oksīds un alumīnija nitrīds, radot vides piesārņojumu.

Tomēr alumīnija sakausējuma plāksnes virsmu pirms metināšanas var pulēt, lai palielinātu lāzera enerģijas absorbciju;Metināšanas laikā jāizmanto inerta gāze, lai novērstu gaisa caurumus.

Alumīnija sakausējuma lāzera loka hibrīda metināšana ir atrisinājusi problēmas ar lāzera metināšanas jaudu, lāzera stara absorbciju uz alumīnija sakausējuma virsmas un dziļās iespiešanās metināšanas sliekšņa vērtību.Tas ir viens no daudzsološākajiem alumīnija sakausējuma metināšanas procesiem.Pašlaik process nav nobriedis un atrodas izpētes un izpētes stadijā.

Lāzermetināšanas grūtības dažādiem alumīnija sakausējumiem ir atšķirīgas.Termiski neapstrādātajam alumīnijam un alumīnija sakausējumam 1000. sērijai, 3000. sērijai un 5000. sērijai ir laba metināmība;4000 sērijas sakausējumam ir ļoti zema plaisu jutība;5000. sērijas sakausējumam, ja ω Kad (Mg)=2%, sakausējums rada plaisas.Palielinoties magnija saturam, metināšanas veiktspēja uzlabojas, bet elastība un izturība pret koroziju kļūst slikta;2000. sērijas, 6000. sērijas un 7000. sērijas sakausējumiem ir liela tendence uz karstu plaisāšanu, vāju metināšanas šuvju veidošanos un ievērojamu pēcmetināšanas novecošanās cietības samazināšanos.

Tāpēc alumīnija sakausējuma lāzermetināšanai ir nepieciešams veikt atbilstošus procesa pasākumus un pareizi izvēlēties metināšanas metodes un procesus, lai iegūtu labus metināšanas rezultātus.Pirms metināšanas, materiālu virsmas apstrāde, metināšanas procesa parametru kontrole un metināšanas struktūras maiņa ir efektīvas metodes.

Metināšanas parametru izvēle

· Lāzera jauda 3KW.

· Lāzermetināšanas ātrums: 4m/min.Metināšanas ātrums ir atkarīgs no enerģijas blīvuma.Jo lielāks enerģijas blīvums, jo ātrāks metināšanas ātrums.

· Ja plāksne ir cinkota (piemēram, 0,8 mm sānu sienas ārējai plāksnei un 0,75 mm augšējā vāka ārējai plāksnei), montāžas attālumu kontrolē centrs, parasti 0,05–0,20 mm.Kad metinājuma šuve ir mazāka par 0,15 mm, cinka tvaiki nevar tikt noņemti no sānu spraugas, bet tiek noņemti no metinājuma virsmas, kas viegli rada porainības defektus;Ja metinājuma šuves platums ir lielāks par 0,15 mm, izkausētais metāls nevar pilnībā aizpildīt spraugu, kā rezultātā nav pietiekamas stiprības.Ja metinājuma šuves biezums ir tāds pats kā plāksnei, mehāniskās īpašības ir vislabākās, un metinājuma platums ir atkarīgs no fokusa diametra;Metināšanas dziļums ir atkarīgs no enerģijas blīvuma, metināšanas ātruma un fokusēšanas diametra.

· Aizsarggāze ir argons, plūsma ir 25L/min, un darba spiediens ir 0,15 ~ 0,20 MPa.

· Fokusa diametrs 0,6 mm.

· Fokusa pozīcija: ja plāksnes biezums ir 1 mm, fokuss ir tikai augšējā virsmā, un fokusa pozīcija ir atkarīga no konusa formas.